东莞市樟木头永荣盛业塑胶原料经营部

纳米SiO_2增强增韧聚丙烯界面模型的研究

通过熔融共混法制备了聚丙烯纳米SiO2复合材料。利用扫描电镜(SEM)观察了纳米SiO2在聚丙烯中的分散效果,结果表明纳米SiO2团聚少,分散好。测试结果表明,当使用2份纳米SiO2时,聚丙烯纳米SiO2复合材料的力学性能最优:与纯PP相比,V形缺口冲击强度提高了90%,弯曲强度提高了23%,拉伸强度提高了5%;最后,设想一种新的模型来解释聚丙烯纳米SiO2复合材料可能的微观界面结构

»详细信息

环保型聚氯乙烯电缆料的研制

探讨了环保型聚氯乙烯(PVC)电缆料的基本配方和制备工艺,重点研究了钙/锌稳定剂的使用和绝缘料中陶土的添加量。列举了环保型PVC电缆料的基础配方,研制了80℃等级环保型PVC电缆料。测试结果表明,该电缆料的各项性能及其制备的电线电缆均符合国家相关标准要求。

»详细信息

英国开发低成本塑料太阳能电池

英国科学家的一项最新研究或能加速塑料太阳能电池的应用步伐，使其在5年到10年内实现商用。这种太阳能电池以可循环使用的塑料薄膜为原料，能通过“卷对卷印刷”技术大规模生产，其成本低廉、环保，可大规模应用。有专家认为，或将对传统晶硅类太阳能电池造成冲击。据悉，新方法并未采用昂贵的技术来制造特定的半导体结构，而是通过批量印制工艺，用两种不同的感光物质在塑料薄膜上“印”上了一层厚度只有60纳米的电路结构。由于整个制造过程都在较低的温度下进行，这种塑料太阳能电池的制造可采用“卷对卷印刷”技术大规模生产。该工艺在总体上可显著降低能耗和材料浪费。在使用上，这种太阳能电池重量轻、易运输、可卷曲，在安装时甚至可以直接附着在建筑物表面而不占用额外的空间。研究人员称，这种聚合物太阳能电池的转化效率目前可以达到7%—8%，下一步将有望使提高到10%以上。此外，与传统晶硅类太阳能电池切割工艺相比，新技术的生产效率更高，一次印刷就可生产出几个足球场大小的太阳能电池，而且大规模生产的成本也将远低于传统晶硅类太阳能电池。

»详细信息

塑料的阻燃性

　　塑料中按一定比例加入阻燃剂，可使氧指数增大，阻燃效果明显。当然，氧指数只是表示材料可燃性和阻燃剂的阻燃性，还应采用一系列的参量，如热自燃临界参量、热点燃能量、热自燃温度等。一般说来，含有阻燃剂的塑料在燃烧时，阻燃剂是在不同反应区域内(气相、*凝聚相)多方面起作用的。对于不同材料，阻燃剂的作用也可能不同。　　阻燃剂的作用机理比较复杂。但其目的总是以物理和化学的途径来切断燃烧循环。阻燃剂对燃烧反应的影响表现在如下几方面：　　(1) 位于凝聚相内的阻燃剂吸热分解，从而使凝聚相内的相对温度减慢上升，以延缓塑料的热分解温度，利用阻燃剂热分解时生成的不燃性气体的气化热来降低温度。　　(2) 阻燃剂受热分解，释放出捕获燃烧反应中的·OH(羟基)自由基的阻燃剂，使按自由基链式反应进行的燃烧过程终止链锁反应。　　(3) 在热作用下，阻燃剂出现吸热相变，阻止凝聚相内温度的升高，使燃烧反应变慢直至停止。　　(4) 催化凝聚相热分解，产生固相产物(焦化层)或泡沫层，阻碍热传递作用。这使凝聚相温度保持在较低水平，导致作为气相反应原料(可燃性气体分解产物)的形成速度降低。　　从字面上理解，双螺杆挤出机的制造是属于机械制造行业，而塑料改性技术是属于高分子材料的研究范畴，但两者是密不可分的，就好比计算机领域中的硬件和软件，硬件性能的好坏固然十分重要，但好的软件可以弥补硬件性能的不足，塑料改性领域也是这样。就拿碳酸钙填充母粒来说，在技术相同的条件下，好的双螺杆挤出机设备用来生产填充母粒，其母粒的产量和分散性当然就好些，但从配方和螺杆组合的角度着手，好的配方和工艺在单螺杆挤出机上也能生产出性能较好的填充母粒来，(当然实际上不提倡这样)而好的螺杆组合可以使一台普通的直径为60的双螺杆挤出机的24小时的碳酸钙母粒的产量达到7吨左右。　　国内双螺杆挤出机在销售过程中，一般一台设备的价格主要是由螺杆的直径和其他的配置来决定的，而很少有厂家将塑料的改性技术和机械设备一起捆绑销售的，也就是大家所说的交钥匙工程，即作为一个项目工程来做，即使有，也只是将技术作为一种附带的条件来白送给人家，(对于普通的技术是可以的)很少有在双螺杆挤出机的销售中将技术也作为一种商品来有价销售。原因是多方面的，譬如说实际上本身并不具备先进的塑料改性技术，没有专门的人员来做技术等等。而在国外的公司，则出现软件的价格比机械设备的价格还高的例子，如国内某著名石化公司，从日本某公司引进一条生产装置，在谈判中，机械设备日本公司以很低廉的价格成交，而在装置建成后，每一项的软件技术则高达数十万美金，国内公司也只好忍痛买了。　　从国内当前的塑料改性市场情况看，塑料改性的生产厂家主要是以中、小型为主，他们对塑料技术了解较少，或自己没有技术的开发能力，而有的只是想投资这个行业，但没有技术支持，导致投资具有一定的盲目性，有的临时从各种渠道购买技术。如果我们根据市场的需求，将设备和技术捆绑在一起进行销售，一定会深受塑料改性厂家的欢迎的，同时也能增加销售收入，提高双螺杆设备制造厂家的产品竞争力。

»详细信息

处理废旧塑料会有哪些问题

　　聚烯烃在催化剂存在下分解，其分解速度大大增加，如PE在熔融盐分解炉中有沸石催化剂存在时，在420—580c分解，其分解速度提高2～7倍。催化剂的存在也影响产物组分， 曾有人用催化剂裂解聚合物废料PE，发现催化剂的存在可以减少。　　聚合物裂解的残留物，即催化剂易使聚合物产生低分子量化合物，可能加快裂解速度，也可能使裂解机理发生变化，同时发现碱性催化剂易产生不饱和烃，而有些酸性催化剂不易产生不饱和烃。　　废旧PE和PP聚合物在高温下(>35012)可以发生裂解，随温度不同，裂解产物有所变化。裂解温度在800℃时，热分解产物大部分是乙烯、丙烯和甲烷;在中等温度400—50012之间，热分解产物有液体、气体、固体残留物，其中气体占20%一40%，液体35%一70%，残留物10%一30%;在较低温度下裂解产生较多的是高沸点的烃化合物或齐聚物。随温度提高，低分子量物质含量会提高，在常温下为气体。　　1996年BASF公司关闭了其在路德维希的1.5万吨塑料回收中试装置，随后终止了建设工业装置的计划。维巴公司2000年末关闭了其位于德国博特罗普的8万吨塑料回收装置，原因就是没有成本效益。维巴公司1998年处理了6.4万吨废聚合物材料，营业额2900万美元，但从未盈利，损失达3200万美元。　　机械法回收废塑料制塑木复合材料因简单易行、投资较低、可使用混合废塑料，从而使成本降低，加上木材资源缺乏，有可能首先走上盈利的道路。

»详细信息

选择适合自己的机边粉碎机

　　机边粉碎机，顾名思义，就是粉碎塑料的。一些生产出来的塑料产品是不合格的，不符合要求的或者其他的产品。就需要粉碎机将塑料粉碎再生产了。机边粉碎机也有很多种类的，你是否知道哪些机边粉碎机是最合适你的呢?　　一、机边粉碎机刀片的选择　　塑料机边粉碎机的刀片使用过程中的磨损程度与您所破碎的物料的材质有关。有一些物料是含波纤的，或者韧性较强的，就要选用材质好一些的刀片来破碎，用普通的刀片的话，可能会造成刀片损耗严重的情况!　　还有一种情况是：所破碎的水口料中含有金属物质，如铁钉、铜线等，这样也容易造成刀片的损坏，所以，在破碎物料的时候检查一下，把金属物质分离出来!　　二、机边粉碎机设备的选择　　粉碎设备的选用主要取决于被粉碎物料的种类、形状以及所需的粉碎程度，不同材质的废旧塑料就应采用不同的粉碎设备。硬质聚氯乙烯、聚苯乙烯、有机玻璃、酚醛树脂、脲醛树脂、聚酯树脂等是一类脆性塑料，质脆易碎，一旦受到压缩力、冲击力的作用，极易脆裂，破碎成小块，对于这类塑料适宜采用压缩式或冲击式粉碎设备进行粉碎;而对于在常温下就具有较高延展性的韧性塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚酸胺、ABS塑料等，则只适宜采用剪切式粉碎设备，因为它们受到外界压缩、折弯、冲击等力的作用，一般不会开裂，难以破碎，不宜采用脆性塑料所使用的粉碎设备;此外，对于弹性材料、软质材料，则最好采用低温粉碎。另外应根据废料需要粉碎的程度来确定粉碎设备，若将大块破碎成小块时应采用压缩式、冲击式或剪切式粉碎设备;若将小块粉碎成细粉、细粒时，则主要采用研磨式粉碎设备。　　机边粉碎机使用的刀片材质有以下几种：9CrSi (九铬硅)，(12铬钼钒)，(SKD-11)，(钨钢)，(DC-53)等材质。　　前两种属于较普通的刀片，一般用于破碎普通的水口料，不含纤，不含腐蚀物质的料头和水口;SKD-11的刀片，材质硬度高，韧性强，非常锋利，可以破碎较硬的胶头料及比较难破碎的物料;钨钢材质硬，耐腐蚀性强，用于破碎含波纤高或带有腐蚀性的物料;DC-53材质锋利，耐磨，韧性高，用于破碎硅胶料。 9CrSi，12铬钼钒，两种刀片的价格低，成本相对低一些，可用于破碎一般的物料，缺点：使用时间过长易磨损。　　根据介绍，你是否知道该如何选择适合你的粉碎机了呢。www.yrsyplas.com

»详细信息

简述关于阻燃剂

　　众所周知，塑料是易燃物品，那么为了保护人民财产，预防火灾，适应社会安全生产和生活的需要，阻燃剂应运而生。它可以用于改善可燃易燃材料燃烧性能的特殊的化学助剂。在收到火源攻击的时候，添加了阻燃剂的材料很明显能够有效地阻止、延缓或终止火焰的传播。　　阻燃剂可以分为有机和无机，卤素和非卤几种。　　阻燃剂的阻燃机理　　阻燃剂是通过若干机理发挥其阻燃作用的，如吸热作用、覆盖作用、抑制链反应、不燃气体的窒息作用等。多数阻燃剂是通过若干机理共同作用达到阻燃目的。　　1、 不燃气体窒息作用阻燃剂受热时分解出不燃气体，将可燃物分解出来的可燃气体的浓度冲淡到燃烧下限以下。同时也对燃烧区内的氧浓度具有稀释的作用，阻止燃烧的继续进行，达到阻燃的作用。　　2、 吸热作用　　任何燃烧在较短的时间所放出的热量是有限的，如果能在较短的时间吸收火源所放出的一部分热量，那么火焰温度就会降低，辐射到燃烧表面和作用于将已经气化的可燃分子裂解成自由基的热量就会减少，燃烧反应就会得到一定程度的抑制。在高温条件下，阻燃剂发生了强烈的吸热反应，吸收燃烧放出的部分热量，降低可燃物表面的温度,有效地抑制可燃性气体的生成，阻止燃烧的蔓延。　　3、 抑制链反应　　根据燃烧的链反应理论，维持燃烧所需的是自由基。阻燃剂可作用于气相燃烧区，捕捉燃烧反应中的自由基，从而阻止火焰的传播，使燃烧区的火焰密度下降，最终使燃烧反应速度下降直至终止。如含卤阻燃剂，它的蒸发温度和聚合物分解温度相同或相近，当聚合物受热分解时，阻燃剂也同时挥发出来。此时含卤阻燃剂与热分解产物同时处于气相燃烧区，卤素便能够捕捉燃烧反应中的自由基，从而阻止火焰的传播，使燃烧区的火焰密度下降，最终使燃烧反应速度下降直至终止。　　4、 覆盖作用　　在可燃材料中加入阻燃剂后，阻燃剂在高温下能形成玻璃状或稳定泡沫覆盖层，隔绝氧气，具有隔热、隔氧、阻止可燃气体向外逸出的作用，从而达到阻燃目的。如有机阻磷类阻燃剂受热时能产生结构更趋稳定的交联状固体物质或碳化层。碳化层的形成一方面能阻止聚合物进一步热解，另一方面能阻止其内部的热分解产生物进入气相参与燃烧过程。　　在我国，阻燃的行业处于一个特殊时期，是一个生产结构重组和转型时期。然而随着环保的压力增大，新型绿色环保阻燃剂必然会成为今后研发的主角。阻燃剂也将会迎来一个繁荣的时期。www.yrsyplas.com

»详细信息

氯化聚乙烯

　　氯化聚乙烯是由聚乙烯(PE)经氯化而得到的，不仅具有塑料的特点，还具有橡胶的优势，很多方面优于塑料和橡胶，是一种理想的高分子弹性材料，具有很好的应用前景。　　1、在防水卷材中的应用CPE增型PVC防水卷材，由于CPE的优良特性使得该产品的拉伸强度提高了80%，撕裂强度提高了50%，其机械耐候、耐低温、耐老化等性能均有提高。深受建筑施工部门的欢迎(其中CPE添加量为10%--15%)。氯丁胶CPE防水卷材及氯丁胶CPE丁苯橡胶防水卷材等具有高强度、高弹性、高延伸性、耐腐蚀、耐高温、耐寒、耐老化、阻燃等优点，是新一代理想的防水材料，具有广阔的市场。　　2、用CPE与PVC共混生产塑料门窗，使其弹性、韧性和低温性能均有很大提高，耐候性、耐热性和化学稳定性好，这种塑料门窗价廉，耐腐蚀且色彩多样、鲜艳，比铝合门窗优点突出，已在很大程度上取代了铝合门窗，且市场会越来越广阔。　　3、在电线电缆护套中的应用：CPE的加入可以提高其阻燃烧性能，抗老化性能和物理机械性能，还可以CPE为主体，制成电线电缆包覆材料，其性能优良。　　4、在PE中掺 入CPE弹性体，可改善其印刷性、耐燃性和柔韧性。在HDPE中加入5%的CPE后，所得共混物与油墨的粘接力提高了三倍。在矿用PE软管中加入CPE后具有较好的阻燃烧性能。　　5、CPE作主体材料的应用：可以制造耐油、耐酸、耐折、耐臭氧和耐氟里昂性能良好的胶管，适用于制造液压胶管、冷却器胶管、燃油胶管等。以CPE为主体制造的仿牛皮鞋底，其性能优异。　　6、CPE在传动带中的应用：可以制造耐热传动带，同时具有良好的耐非极性溶剂膨润作用，使用CPE/NR/SBR并用胶生产的传动带各胶布层间的附着力和屈挠次数均高于纯胶制造的传动带，从而延长了使用寿命，同时也改善了纯胶胶料压延后收缩性大，压延时胶料在纺织物中的渗透性差、成型带胚易粘结等工艺性能，提高了传动带的耐候性和阻燃性。　　7、CPE与其它橡胶并用：CPE与多种橡胶具有较好的相容性，CPE和NR共混，其耐磨性耐疲劳性及耐酸、碱性变好，同NBR，CR相比价格较低。CPE与NBR并用其耐油性能提高，耐热氧老化性能优越，可用于制造耐油胶管及耐油密封制品等。

»详细信息

通用塑料的概念及其应用

　　一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。通用塑料有五大品种，即聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物(ABS)。这五大类塑料占据了塑料原料使用的绝大多数，其余的基本可以归入特殊塑料品种，如：PPS、PPO、PA、PC、POM等，它们在日用生活产品中的用量很少，主要应用在工程产业、国防科技等高端的领域，如汽车、航天、建筑、通讯等领域。塑料根据其可塑性分类，可分为热塑性塑料和热固性塑料。通常情况下，热塑性塑料的产品可再回收利用，而热固性塑料则不能，根据塑料的光学性能来分，可分为透明、半透明及不透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等属于透明塑料，而其它大多数塑料都为不透明塑料。　　常用塑料品种性能及用途　　1.聚乙烯：常用聚乙烯可分为低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)。三者当中，HDPE有较好的热性能、电性能和机械性能，而LDPE和LLDPE有较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等。LDPE和LLDPE主要用于包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等，而HDPE 的用途比较广泛，薄膜、管材、注射日用品等多个领域。　　2.聚丙烯：相对来说，聚丙烯的品种更多，用途也比较复杂，领域繁多，品种主要有均聚聚丙烯(homopp)，嵌段共聚聚丙烯(copp)和无规共聚聚丙烯(rapp)，根据用途的不同，均聚主要用在拉丝、纤维、注射、BOPP膜等领域，共聚聚丙烯主要应用于家用电器注射件，改性原料，日用注射产品、管材等，无规聚丙烯主要用于透明制品、高性能产品、高性能管材等。　　3.聚氯乙烯：由于其成本低廉，产品具有自阻燃的特性，故在建筑领域里用途广泛，尤其是下水道管材、塑钢门窗、板材、人造皮革等用途最为广泛。[3]　　4.聚苯乙烯：作为一种透明的原材料，在有透明需求的情况下，用途广泛，如汽车灯罩、日用透明件、透明杯、罐等。　　5.ABS：是一种用途广泛的工程塑料，具有杰出的物理机械和热性能，广泛应用于家用电器、面板、面罩、组合件、配件等，尤其是家用电器，如洗衣机、空调、冰箱、电扇等，用量十分庞大，另外在塑料改性方面，用途也很广。

»详细信息

塑料加工的发展史

　　中国的塑料行业已有了很好的成就，随着塑料的发展，塑料加工的技术也随之发展起来。　　塑料加工是随着合成树脂的发展而发展起来的，它和塑料机械的发展互相促进。不少塑料加工技术，系借鉴于橡胶、金属和陶瓷加工。塑料加工历史可追溯到19世纪90年代，赛璐珞诞生之后，因其易燃，只能用模压法制成块状物，再经机械加工成片材，片材可用热成型法加工。这是最早的塑料加工。浇铸成型是随着酚醛树脂问世而研究成功的;注射成型始于20世纪20年代，用于加工醋酸纤维素和聚苯乙烯;30年代中期，软聚氯乙烯挤出成型研制成功，塑料专用的单螺杆挤出机相应问世;1938年双螺杆挤出机也投入生产。40年代初，制出了聚氨酯泡沫塑料，吹塑技术用于生产聚乙烯中空制品。1952年往复螺杆式注射机问世，使注射成型技术进入到一个新的阶段。60～70年代，新发展起来的塑料加工技术有：各种增强塑料新成型方法，如缠绕、拉挤、片材模塑成型、反应注射成型、结构泡沫成型、异型材挤出成型、片材固相成型以及共挤出、共注塑等。进入80年代，塑料加工向着高效、高速、高精度、节能、大型化或超小、超薄等方向发展，计算机技术进入这一领域，把整个塑料加工技术提高到一个新水平。

»详细信息