PA成型过程中的故障排降

　　

　　填充不足

　　1.增加注射速率。

　　2.提高注射压力。

　　3.提高料筒和喷咀温度。

　　4.提高模温或增加循环速度。

　　5.增加模具排气。

　　6.加大浇口截面。

　　7.加置肋线改变料流。

　　溢 料

　　1.降低注射压力，缩短注射时间。

　　2.减少注料速度。

　　3.增加锁模力。

　　4.修改模具表面，使能紧密吻合。

　　5.清除模具表面的异物。

　　凹 痕

　　1.增加注料的速度。

　　2.提高模槽内压(二次压力)。

　　3.增加注塑流量。

　　4.增加注射速度。

　　5.延长注射时间。

　　6.模具温度要均一。

　　7.改变浇口位置。

　　8.扩大浇口，缩短流道。

　　空 洞

　　1.提高注射压力和二次压力。

　　2.延长注射时间。

　　3.扩大浇口，缩短流道。

　　4.调匀模具温度。

　　5.更改浇口位置。

　　波流痕

　　1.增加喷咀直径，提高喷咀温度。

　　2.增加注射速度。

　　3.减少注料速率。

　　4.提高模具温度。

　　5.更改模具冷却进口，使其远高浇口。

　　6.扩大浇口。

　　银丝纹

　　1.树脂充分干燥

　　2.净洗料筒

　　3.提高模具温度，降低注射速度

　　4.改变浇口位置

　　5.扩大流道和浇口

　　结合线1.提高树脂温度。

　　2.提高注射温度。

　　3.提高注射速度。

　　4.设排气孔。

　　5.改变浇口位置或增添浇口。

　　6.忌用脱模剂。

　　挠曲

　　1.降低注射压力。

　　2.降低树脂温度。

　　3.延长冷却时间。

　　4.去除凹槽。

　　5.调整或增添脱模梢。

　　6.改变浇口位置。

　　7.调匀模具温度。

　　粘附模腔

　　1.降低注射压力。

　　2.降低树脂温度。

　　3.增加锥度。

　　4.改进模具并去除凹槽。

　　5.调整模具温度。

　　褐斑、丝纹

　　1.降低树脂温度。

　　2.缩短循环周期时间，减少注射时间。

　　3.增加排气。

　　4.扩大浇口。